近年来,随着建材科技的不断发展,建材行业的新技术不断涌现。
矿渣高细粉作为水泥行业的一个技术亮点,已经引起全行业的重视,由于
其深层次潜能的开发,正在迅速改变原有的粉磨工艺。像水泥中复掺高细
粉工艺,熟料粉与高细粉勾兑工艺等技术应运而生。新工艺必然要新的技
术装备来保证,因此各式水泥混料机开始纷纷登场。
根据个人多年的玻璃工厂工作经验总结而言,现在玻璃器皿厂使用的铸铁模具是较初级的成型模具,为了降低成本只有对表面进行电镀处理,即不符合环保清洁能源生产,又不能从根本上解决产品的质量缺陷,导致用优良的资源,生产了低劣的垃圾玻璃制品,这是对资源大的浪费。当前我们国家玻璃机械企业面对的现状是,需求总量大幅削减,需求产业结构加速升级。而普通合金钢材质通常只用于器皿、瓶罐类的玻璃模具,由于钢的导热性次于铸铁,因此使用时易出现过热,产生黏附现象,必须采用强制冷却、合理设计模具结构等方法来解决,玻璃模具要承受很大的压力和很高的温度,因此,要求模具材料的强度高、热变形小、耐热性好,采用不锈钢和耐热合金钢是好的材质选择。从玻璃料性分类来看,主要有钠钙料、高硼料、钾钡晶质料等,而这三类也是使用模具成型较多的玻璃料类。不同的料性对器皿模具的成型工艺、材质、厚度、散热等结构、要求也是不同的。遵守操作规程,不**负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。不锈钢是一种耐腐蚀、强度高、热膨胀小、韧性好的材料,英国玻璃企业很早就用于制造冲头、衬模等,如果用于器皿玻璃模具并推广,对提高成型机速和产品表面光洁度较为有效、导热性、热稳定性和热塑性都很好,同时模具易于修复,制品亮度质量好。如何让玻璃厂认知其性能,并在玻璃器皿模具当中应用是一个很好的项目推进课题,对于提升和改善玻璃行业的产品质量档次是一个划时代的起点